榨油机技术参数
技术参数表
型号
6yl-60型
6yl-80型
6yl-100型
6yl-120型
6yl-150型
榨螺直径
φ60 mm
φ80 mm
φ100 mm
φ120 mm
φ150 mm
榨螺转速
70-75r/min
58-65r/min
50r/min
43r/min
36r/min
榨膛内接圆直径
φ62 mm
φ82 mm
φ102 mm
φ122 mm
φ152 mm
配用动力
主机
2.2 kw
5.5 kw
7.5 kw
11 kw
15 kw
真空泵
2x-4 0.55kw
2x-4
0.55kw
2x-8a
0.75kw
2x-8a
0.75kw
2.2kw
加热器
2.2kw
3kw
3.5kw
3.8kw
4.5kw
处理量
30-80kg/gh
80-150kg/gh
150-235kg/h
250-350kg/h
350-450kg/h
整机重量
630kg
780kg
1100kg
1320kg
1500kg
外型尺寸 mm
1350x1050x1500
1700x1200x1600
1900x1400x1700
2100x1400x1800
2500x1850x2000
榨油机出油参考
购买注意事项
鉴于市场上榨油机厂家很多，产品质量参差不齐、产品型号以小充大、产品价格更是离谱，给消费者造成很大损失；为了让新的消费者避免损失，特就购买时注意事项告知如下：
1、外形尺寸定大小：有些厂家把小机器做成大机器的外壳，给客户造成是大机器错觉，从而高价购买造成损失；实际上外壳仅仅起到固定美观的作用，和产量无关。
2、机器磨合：任何一台榨油机榨油前都需要磨合，而且很关键，磨合的好坏直接和产量有关；所以不要单单在厂家样机上学会榨油，更要关注你所购买的机器磨合情况。
3、产品保修：因榨油机设备维修相对复杂，客户短时间内很难学会维修技术，所以厂家保修问题就很重要；购买时一定要把保修、维修配件价格体现在合同内。
榨油机的使用
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3a左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
榨油机常见故障的排除
榨油机突然停车，螺旋轴卡死,压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨油机榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨油机榨膛引起。
服务承诺：
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刘少波
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